大口徑給水管材在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量問(wèn)題，一般都是由設(shè)備或者原料問(wèn)題所致。現(xiàn)在就介紹幾種常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導(dǎo)致的原因：生產(chǎn)時(shí)密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)

導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒(méi)有清理干凈，生產(chǎn)時(shí)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。

解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問(wèn)題。

解決的方式：生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導(dǎo)致的原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導(dǎo)致的原因：1)口模或芯模螺栓松動(dòng)、口模間隙調(diào)整不合適；

                    2)口?；蛐灸囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致；

                    3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決的方式：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；

                    2)檢查加熱圈和溫度傳感器；

                    3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。